原材料の準備とバッチ処理
ブラウンコランダム研磨材: 必要な切削力と表面仕上げに基づいて、適切な粒度 (例: 46#、60#、80# など) のブラウンコランダムを選択します。
バインダー: 粘土や長石などのセラミック原料を特定の割合で選択し、計量します。
一時バインダー：プレス時に粉末をプラスチックにするために、少量のデキストリン、樹脂液、または水を加えます。
気孔形成材：気孔率を高めるために、おがくずやナフタレン粒子などが添加されます。これらの材料は焼結過程で燃焼または蒸発し、空隙を残します。
混合
計量したすべての原材料（ブラウンコランダム研磨剤、バインダー、気孔形成剤を含む）をミキサー（プラウシェアミキサーなど）に入れ、十分に均一に混ぜます。これは、製品の性能を一定に保つための重要なステップです。
形にする
混合されたバルク材料を特定の形状（長方形、三角形、円形など）の金型に配置します。
プレス機は、数十トンから数百トンの圧力で材料をプレスして成形するのに使用され、一定の初期強度を持つ「ブランク」を生成します。
乾燥
プレスされたブランクは低温オーブンで乾燥されます。これにより、主に混合時に添加された水分と仮バインダーに含まれる溶剤の一部が除去され、直接焼結時のひび割れを防ぎます。
発砲
これがコアプロセスです。乾燥したブランクを高温窯（通常1250℃～1350℃）に入れ、所定の加熱、保持、冷却プロファイルに従って焼結します。
このプロセスでは、ガラス化バインダーが溶融してガラス相を形成し、硬い茶色のコランダム粒子を包み込み、強固に結合させます。同時に、気孔形成剤が燃焼・蒸発し、均一な気孔ネットワークを形成します。冷却後、研磨ブロックは最終的な強度と性能を発揮します。
加工・検査
焼結後、製品の仕上げ、加工（表面平滑化など）、マーキングが必要になる場合があります。
最後に、硬度チェック、バランスチェック、外観チェックなどの厳格な検査を実施し、製品の品質を確保します。
III. 重要管理点の
計算式: 研磨剤、バインダー、および多孔度の比率は、研磨ブロックの硬度等級 (G、H、K など)、微細構造 (多孔度)、および性能を直接決定する重要な秘密です。
粒度：粗い粒度（例：46番）は粗研削に使用され、効率は高くなりますが、表面は粗くなります。細かい粒度（例：W20）は精研削と研磨に使用され、表面は滑らかになりますが、効率は低くなります。
硬度：これは、結合剤が研磨粒子にしっかりと付着する力を指します。硬度の高い研磨剤は、砥粒の脱落が少なく耐摩耗性に優れていますが、刃先が鈍くなりやすい傾向があります。硬度の低い研磨剤は、砥粒の脱落が多く、自己研磨性に優れていますが、摩耗が早くなります。